我廠用LGK一63型手工空氣等離子切割機來切割擋片。切割機參數如附表所示。切割擋片工序進行得十分順利，切割面品質很好，切割后擋片的平面度為1mm。然而在焊接的時候發明擋片產生重大的撓曲變形，并且焊縫處氣孔也相稱多。咱們針對呈現問題的起因進行了剖析。
(1)薄板焊接變形存在龐雜性、多元性的特點焊接薄板構件時，在闊別焊縫的區域中產生殘余壓應力，當該殘余壓應力的均勻值大于薄板構件產生變形的臨界壓應力時就會產生撓曲變形。撓曲變形是國內外薄板焊接制造的一個技巧困難。咱們在焊接擋片時，點固焊后沿順時針方向連續焊一圈，熱量輸入很不均勻，擋片產生的應力較大，各處應力交互作用產生了撓曲變形，并且不采取避免變形的辦法，以致焊后應力開釋得不到應有的把持而使擋片焊后變形十分重大。綜上剖析，擋片焊接產生變形是焊接順序不公道，以及不采取避免變形辦法導致的。因此，咱們采取對稱分段焊的方法，每段焊縫長度100mm。采取螺旋式夾緊器進行固定，固定板的外形做成扇形，外圓弧長200mm，焊接前對每段焊接的部位進行強迫固定。焊接設備為CO氣體維護焊機，焊接電流≤120
A、電弧電壓≤19V，焊接后丈量擋片的軸向圓跳動為1．3—1．8mrn，有效地解決了擋片焊接變形的問題，外觀滿意了設計請求。
(2)焊縫氣孔多的起因經剖析認為是切割后直接焊接，對切割邊沿的熔渣處不清理造成的。因此，咱們用砂輪手工清理熔渣后再進行焊接，就不呈現氣孔。咱們也到外協廠做了用氮氣取代空氣進行等離子切割的實驗。切割后直接焊接也不會呈現氣孔，然而本錢有所回升，批量大時可能采取。
